All tillverkande industri måste kunna redovisa ett gediget hållbarhetsarbete. Vi lever med klimatångest som kommer av de stora klimatförändringar vi redan kan se och uppleva. Vi använder mer resurser än vad jorden kan tillhandahålla över tid. För att kunna skapa en bättre och mer hållbar framtid behöver alla tänka om, tänka mer cirkulärt. Det är något Kils Automatsvarvning redan har arbetat med under 50 års tid.
– Vi kan idag välja att se oss som föregångare inom vår bransch när det gäller att arbeta mer hållbart och då inte minst mer resurseffektivt. Grundidén för fem decennier sedan var förvisso inte att arbeta med frågor som rör klimatet. Då handlade det om att skapa en produktion som var ekonomiskt gynnsam för både oss och för våra kunder. Som en del i det kom hållbarhet på köpet, kan man säga, förklarar Andreas Lundberg, vd Kils Automatsvarvning.
Sparar hundratals ton material årligen
Idag är affärsidén starkt kopplad till att göra en hållbar insats. För att kunna leverera ett stort antal miljoner detaljer årligen krävs en hel del råvara. Här använder Kils Automatsvarvning rör där det är möjligt, och stång i andra hand.
– Genom att vi använder rör minskar vi spillet avsevärt. Det är här vi har möjlighet att spara in hundratals ton råvara varje år. Det lilla spill vi ändå får skickas till materialåtervinning. Vi använder bara skrotbaserat material, på sätt och vis återgår det till vår produktion i slutändan och vi sluter kretsloppet, inflikar Andreas.
Från kalldragna, sömlösa ämnesrör och stångmaterial i framförallt stål och aluminium tillverkas bland annat hylsor, axlar, brickor, muttrar, rör och bussningar. Fordonsindustrin är den viktigaste och största kundgruppen för Kils Automatsvarvning, även om man inte uteslutande levererar till den. Pappersindustrin och gruvnäringen är exempel på andra branscher.
Med hela vägen från start till mål
Utöver det långvariga och starka hållbarhetsarbetet särskiljer sig Kils Automatsvarvning även genom att vara en komplett underleverantör. Att vara komplett innefattar bland annat att man kan följa projekt från start till mål.
– Vi deltar gärna som problemlösare i inledningsskedet och finner lösningar som effektiviserar tillverkningen och optimerar produktionsekonomin. Det är saker som vi är riktigt bra på och som vi är mycket stolta över, säger Andreas.
Med en väl genomtänkt maskinpark utförs längdsvarvning, CNC-svarvning och sågning men också efterbearbetning som gradning och trumling. Produktionskedjan avslutas med kompletterande moment som mätning, tvätt och montering. Då allt finns under samma tak kan Kils Automatsvarvning garantera hög kvalitet i alla led.
– Våra kunder vet vad de får av oss. De vet vad vi står för och vad vi strävar efter. De vet att vi gör allt för att skapa effektiva och hållbara processer. Med oss som samarbetspartner kan våra kunder säkerställa sitt eget hållbarhetsarbete med bättre resultat. Det är saker som rankas högt idag, menar Andreas.
Andreas berättar också att man under 2024 och in på 2025 köper in mer kapacitet i såg- och svarvavdelningen och därmed kan ta hem produktion som idag ligger hos underleverantörer. Det är ett strategiskt mål att producera mer i Kil då det minskar transporter, kapar kostnader och inte minst bidrar till att stärka företagets redan framstående hållbarhetsprofil.
I början av året levereras den första av två Sinicosågar till anläggningen i Kil. De ska dels ersätta gamla maskiner men kommer även bidra till en kapacitetshöjning varpå Kils Automatsvarvning kan fortsätta sin hållbarhetsresa under många år till.
