När man kliver in i företagets lokaler på norra Jylland möts man av en imponerande maskinpark. Verkstaden är fylld till brädden med moderna CNC-styrda maskiner, specialanpassade för att hantera både stora och tekniskt krävande uppdrag. Svarvarna klarar ämnen med upp till 700 mm i diameter och hela 7 000 mm i längd, medan fräsarna hanterar dimensioner från 510 till 15 000 mm.
– Vi har investerat i maskiner som gör att vi kan arbeta med fysiskt stora detaljer och i princip alla material, berättar Helle Jacobi under rundturen. Vi arbetar i alla metalliska material, även svårbearbetade ämnen som Hardox, titan, rostfritt stål, duplex och superduplex. Här har vi både kunskap och lång erfarenhet.
Extremt hög kvalitet och leveranssäkerhet
Nes Maskinfabriks gedigna kompetens speglas tydligt i företagets kundlista, där välkända namn som Safety Tools, Alfa Laval, Tetra Pak och AstraZeneca återfinns. Förklaringen till detta är enligt Helle både enkel och självklar:
– Vi har under åren systematiskt byggt upp både vår maskinpark och vårt kunnande i takt med att uppdragen har kommit in. Vi har aldrig varit rädda för att ta oss an komplicerade arbeten – tvärtom har det gjort att våra kunskaper har både breddats och fördjupats. Vi samarbetar med de största företagen för att de kan lita på att vi kan leverera exakt det de efterfrågar. Vi har en extremt hög kvalitet och leveranssäkerhet.
Företaget är även känt för sin stabila arbetskraft och höga flexibilitet. Vid behov arbetar man kvällar och helger för att möta kundernas tidskrav. All produktion dokumenteras noggrant och spårbarhetsprotokoll upprättas där det krävs. För kunder som önskar längre produktionsavtal är Nes Maskinfabrik öppna för samarbeten, och man bistår gärna med materialval samt identifiering, exempelvis genom ingravering direkt i detaljen. Härdning och ytbehandling sker via noggrant utvalda externa partners.
Söker nordiska samarbeten
Synen på nordiskt samarbete är mycket positiv.
– Vi välkomnar gärna fler kunder från hela Norden. Normalt klarar vi en order inom en till två veckor, inklusive ytbehandling. Vårt mål är att ha korta och snabba produktionsvägar utan att någonsin kompromissa med kvaliteten, sammanfattar Helle.
